紙托，的主要原料為廢紙，廢紙需先經(jīng)分選剔除雜質(zhì)后再送入磨漿設(shè)備中碎解成漿。常用磨漿設(shè)備為水力碎漿機(jī)或精磨機(jī)等，制漿過程應(yīng)保證廢紙完全碎解并盡量減少對(duì)纖維的損傷，一般采用長(zhǎng)纖維粘狀打漿工藝，最佳打漿度控制在20一30SR度。廢紙成漿后，為提高漿的質(zhì)量，還可加入其它優(yōu)質(zhì)纖維漿。

第一步:碎解打漿

將廢紙或草類商品漿板投入到水力碎漿機(jī)中，使其重新碎解變成紙漿。工業(yè)品包裝制品在生產(chǎn)上常用臥式水力碎漿機(jī)，碎解時(shí)的漿濃度為5%~8%。其優(yōu)點(diǎn)對(duì)紙料纖維只起分散作用，無切斷作用，碎解效率高，碎解時(shí)間短，動(dòng)力消耗少,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小,還可處理含較多摻雜物、金屬雜質(zhì)的廢紙。碎解后的紙漿落入到貯漿池中，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臐舛群蟊萌氲介g歇式的打漿機(jī)或連續(xù)式的磨漿機(jī),精磨機(jī)上進(jìn)行打漿，或者根據(jù)生產(chǎn)需要將碎解后的紙漿經(jīng)過高濃除渣器、纖維疏解機(jī)和雙圓盤磨漿機(jī)進(jìn)行除渣、疏解和打漿，打好的漿料排放到貯漿池或配漿池備用。打漿降解度一般為28度-35度.

第二步:調(diào)配漿料

在打漿的過程中可按設(shè)計(jì)的漿料配比將幾種原料定量加入到成漿池中，并對(duì)漿液進(jìn)行施膠和加入少量的功能性助劑。如加入施膠劑以提高紙模制品的抗液體滲透性能，所用施膠劑一般為松香、石蠟乳膠或松香石蠟?zāi)z。值得一提的就是加入該助劑后產(chǎn)品不能叫作了.對(duì)非黏結(jié)類廢紙制品紙漿，必須加人相當(dāng)于紙漿絕干纖維質(zhì)量3%的松香膠；對(duì)黏結(jié)類的廢紙制品紙漿，應(yīng)加人1.5% ~ 2%的松香膠。紙漿中還可加人滑石粉作填料以達(dá)到較髙的漿料留著率，可用含20%?30%的滑石粉填料的水懸浮液在攪拌器中高速處理6min,用水稀釋后加入化學(xué)助劑，再處理5min，制成填料懸浮液，再加入漿料中。一些生產(chǎn)廠家還在漿料當(dāng)中加入了少量的抗油劑、抗水劑、濕強(qiáng)劑和助留劑等。調(diào)漿過程還要加入適量白水或清水，使生產(chǎn)模塑制品的紙漿上料濃度調(diào)為1％?2%。

第三步:紙模成型

成型是紙托生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，它對(duì)紙模制品的質(zhì)量、破損率、生產(chǎn)能耗、生產(chǎn)效率等起著決定性作用。根據(jù)成型設(shè)備脫水原理，紙托的成型方法主要有三種：真空成型法、液壓成型法。

真空成型法是利用真空吸濾技術(shù)進(jìn)行成型的，將成型模具置于濃度約1%的紙漿溶液中，使模內(nèi)腔內(nèi)通真空形成負(fù)壓，紙漿中的纖維便均勻地沉積在成型模表面的模網(wǎng)上，而大量的水分在真空抽吸時(shí)被帶走。當(dāng)達(dá)到制件要求的厚度時(shí)，成型模從漿液中移出進(jìn)行擠壓脫水，直至制件含水率為75% ~80%，再在模內(nèi)腔內(nèi)通壓縮空氣使?jié)窦埬Ｃ撃?。此法生產(chǎn)效率高，制品厚薄均勻，適用于制作不太深的薄制件，例如包裝蛋類、水果、碟盞、盤盒等的紙托。

液壓成型法是利用液壓技術(shù)，通過液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)械裝置產(chǎn)生較高的 擠壓成型壓力。其工作原理是將定量的紙漿注人成型模腔內(nèi)，成型上模在液壓作用下向下擠壓，使紙漿在成型腔內(nèi)的網(wǎng)模上成型，水從網(wǎng)模下端排出。制件經(jīng)過真空吸附脫模，轉(zhuǎn)入下一道工序。由于成型壓力較大，此法適用于生產(chǎn)定量較重、密度較大的淺盤式制品。

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